振動流化床干燥機工作原理

空氣經(jīng)初效過濾蒸汽換熱器加熱后進入干燥機，進風(fēng)溫度約55℃（蒸汽調(diào)節(jié)閥自控）。濕物料通過單螺旋絞龍均勻加入流化床**室中（帶耙散裝置），與熱空氣充分接觸，使物料快速升溫。經(jīng)過**室后，物料溫度已升高＜40℃，并使物料達到松散的形狀，保證了整個干燥過程的流化質(zhì)量，*終達到干燥要求。干燥器后段為采用冷卻室，使物料快速降低出料溫度。保證產(chǎn)品質(zhì)量。

與物料接觸過的廢氣，利用設(shè)備體積擴張原理，在干燥室內(nèi)達到理想的沉降速度，使排出空氣中的細粉含量降到**。排出的廢氣由旋風(fēng)分離器、布袋除塵器除塵后，經(jīng)引風(fēng)機放空。

振動流化床干燥機工藝要求：

物料名稱 單過硫酸氫鉀復(fù)合鹽

額定產(chǎn)量≥500 kg/h

初始含濕率≤10 %

終了含濕率≤0.1%

堆比重1200 kg/m3物料粒度

進風(fēng)溫度≤70℃

供熱方式蒸汽(≥0.4MPa)

出料溫度≤45℃

流化面積2.5m2

針對物料的特性，該干燥系統(tǒng)選用流化床干燥機*為適宜。

⑴系統(tǒng)采用微負壓設(shè)計，無粉塵泄漏，現(xiàn)場操作環(huán)境好；

⑵采用布袋除塵，過濾精度500目，細粉回收率達99.5%以上；

⑶流化床內(nèi)的物料干燥均勻，可達到較低的產(chǎn)品終含水量；

⑷可根據(jù)流化床內(nèi)的溫度變化調(diào)節(jié)加料量，進行連續(xù)生產(chǎn)；